所以其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結了電子式電動調節(jié)閥的維護和使用的幾點看法跟建議，下面來一起看一下。

 

　　電子式電動調節(jié)閥應確定控制閥的執(zhí)行機構和閥門組成，在實際生產中，不少控制回路由于閥選型不當，導致控制回路運行不正常，甚至無法投入自動，經常發(fā)生故障，并且縮短閥的壽命。

 

　　所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對控制閥的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的。

 

　　電子式電動調節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，電子式電動調節(jié)閥用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)模可供選擇。電動雙座調節(jié)閥廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產自動化控制。

 

　　電子式電動調節(jié)閥閥型的選擇：

 

　　（1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

 

　　（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

 

　　（3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

 

　　（4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。

 

　　（5）根據(jù)介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

 

　　（6）根據(jù)介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

 

　　（7）根據(jù)壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

 

　　電子式電動調節(jié)閥實現(xiàn)自動化調節(jié)功能

 

　　電子式電動調節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產領域中。與傳統(tǒng)的氣動調節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。

 

　　電子式電動調節(jié)閥zui適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質中。

 

　　電子式電動調節(jié)閥通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實現(xiàn)自動化調節(jié)功能。

 

　　電子式電動調節(jié)閥的產品選用要點：

 

　　1.電子式電動調節(jié)閥選用的主要控制參數(shù)為：公稱直徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、流量系數(shù)等。

 

　　2.對于要求流量和開啟高度成正比例關系的嚴格場合，應選用調節(jié)閥。高精度調節(jié)工藝需選用電動V型調節(jié)閥；口徑＞200優(yōu)選電動調節(jié)蝶閥系列。

 

　　3.閥門的密封性能是考核閥門質量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，閥桿墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。

 

　　4.調節(jié)閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據(jù)實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節(jié)閥。

 

　　注：S=調節(jié)閥全開時的壓力損失/調節(jié)閥所在串聯(lián)支路的總壓力損失。

 

　　為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節(jié)省水泵功耗，宜使閥門工作狀態(tài)的S≤0.7.

 

　　5.調節(jié)閥公稱直徑的選取應根據(jù)所需閥門流通能力確定。調節(jié)閥公稱直徑不應過大或過小。過大，增加工程成本，并且閥門處于低百分比范圍內，調節(jié)精度降低，使控制性能變差。過小，增加系統(tǒng)阻力，甚至會出現(xiàn)閥門100%開啟時，系統(tǒng)仍無法達到設定的容量要求。