電動高溫截止閥填料出現泄漏的主要原因

 

　　電動高溫截止閥填料結構外漏分析

 

　　在高溫條件下，如使用石墨填料結構，很容易泄漏。分析的原因如下：

 

　　將石墨填料放入填料函中，通過擰緊填料壓蓋上的緊固螺栓施加填料上的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，在軸向壓力之后產生徑向壓力和微變形，并且內孔與閥桿緊密配合，但是配件不均勻。通過填料壓力的分布和填料密封力分布，可以看出填料函中的上填料和下填料不均勻地承受中壓。填料兩部分的塑性變形直接不一致，填料和閥桿的局部密封過度或密封不充分。同時，壓蓋附近的徑向壓力大，填料與閥桿之間的摩擦力也大。這里的閥桿和填料會有磨損。

 

　　在高溫的情況下，溫度越高，石墨填料的膨脹越大，摩擦越大，高溫引起的散熱越低，這加速了閥桿和填料的磨損率，這也很容易出現高溫閥門填料出現泄漏的主要原因。

 

　　電動高溫截止閥填料結構的改進設計

 

　　高溫條件下的閥門填料容易泄漏，高溫填料通常選自膨脹石墨填料。膨脹石墨填料具有良好的自潤滑性和膨脹性，回彈系數高，但缺點是易碎且抗剪切性差。它通常安裝在填料函的中間部分，以防止膨脹的石墨填料被填料壓蓋和底部壓力墊覆蓋擠壓和損壞；增強石墨填料由鎳絲等制成，結實抗擠壓，可安裝在頂部和底部。

 

　　盡管膨脹石墨和增強石墨盤的組合用于解決填料在某些高溫下的泄漏。然而，對于閥門操作，石墨填料的磨損率相對較高。使用一段時間后，需要人工緊填料函上的緊固螺栓，這給人工和檢查帶來了很大的問題。基于以上考慮，上海美科閥門有限公司近年來根據國內外文獻和經驗的積累，特別是針對高溫低壓，高溫高壓等不同工況，開發不同的高溫填料結構。一下子解決了閥門很容易在高溫條件下泄漏的情況。

 

　　高溫低壓型，結合特殊補償環彈簧和組合石墨填料。

 

　　工作條件壓力不高故拆除填料墊片，并在填料函底部加入特殊的補償環彈簧。安裝前需要擰緊預緊力。即使石墨填料和閥桿受到摩擦磨損，環形彈簧也可以立即進行相應的補償調整，以確保閥門泄漏。

 

　　高溫高壓截止閥這是一種*填料系統。采用碟形彈簧和環形彈簧外置雙補償結構，避免了溫度過高和彈簧失效的優點，特別是在高溫高壓的條件下。當一個補償點失敗時，另一個補償仍然有效。兩者不會干擾，可以單獨補償，但同時作用于填充物。碟形彈簧的封閉性也有利于在惡劣的戶外條件下使用。兩個補償點的外部結構也有利于更換，無需拆卸整個填料函，大大提高了效率，便于操作。經過長期用戶跟蹤，這種填料結構對防止閥桿在高溫高壓下泄漏有明顯效果，使用壽命長。

 

　　高溫高壓截止閥主要應用在高溫、超高溫環境下，處于如此溫度下的構件要保持原有個的特性是非常難的，同時高溫高壓截止閥也是國內外廠家和設計院關注的重點。

 

　　通常高溫的環境主要有鍋爐行業中的鍋爐蒸汽；電廠出來的過熱蒸汽等，這些都需要高溫高壓截止閥具有良好的性能指標。

 

　　另外，電動高溫截止閥適用于450攝氏度以上的場合，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材質機械強度的影響，所以高溫高壓截止閥于常溫型的在結構上有很大的差異。

 

　　通常而言，很多高溫高壓截止閥的口徑都很大。它的閥瓣和閥座在分布上呈一種對稱性，通過這種排列能夠讓設計出來的閥門流通性更強。另外高溫高壓截止閥在進行填料密封的時候，通過對整體進行輔助密封，來使它的密封性能變得更有保障。那么，它為什么可以在高溫下運行呢？

 

　　這是因為高溫高壓截止閥在設計的時候，選擇了特殊的高溫材料304H。與煤氣安全閥所選的材料不同的是，這種材料不但具備很好的價格優勢，節約成本，更為重要的是，它能夠在閥門所工作的環境的醉高溫度，壁厚達到醉小值。同時，它能夠使截止閥經常會遇到的蠕變等狀況降低，使其對電動高溫截止閥的正常運轉達到一種很小的影響。一般在對材料進行選擇的時候，除了高溫外，還有高溫高壓截止閥自身的口徑以及結構，都會對材料有一定程度的影響。